Feine Endkörnungen. Hohe Effizienz.
Granulatoren bilden eine zentrale Prozessstufe im modernen Recycling. Sie dienen zur definierten Zerkleinerung unterschiedlicher Materialien wie Kunststoffe, Kabel, Metalle, Gummi oder Verbundmaterialien. Durch den Einsatz rotierender Schneidwerkzeuge werden die Materialien in reproduzierbare Korngrößen überführt und somit optimal für nachgeschaltete Trenn- und Sortierprozesse vorbereitet.
Ein sauberer und definierter Granulatoutput erhöht die Effizienz nachfolgender Aggregate wie Trenntische, Windsichter, Siebtechnik oder Sensoriksysteme und trägt entscheidend zur Qualität des Endproduktes bei.
Je nach Anwendung stehen unterschiedliche Schneidkammergeometrien, Rotortypen, Siebsysteme sowie Verschleißschutzvarianten zur Verfügung. Moderne Granulatoren zeichnen sich durch hohe Durchsatzleistungen, energieeffiziente Antriebe, schnelle Reinigungsmöglichkeiten sowie robuste Baugruppen aus. Zusätzlich können Entstaubungs- und Absaugsysteme integriert werden, um Feinanteile zu reduzieren und die Prozessstabilität weiter zu erhöhen.
Einsatzbereiche
- Kabel- und Metallrecycling
- E-Schrott und WEEE
- Kunststoff- und Folienrecycling
- Reifen- und Gummirecycling
- Produktionsreste und Ausschussware
Vorteile
- Hohe Schnittqualität & konstante Granulatgröße
- Wartungsfreundliches Design
- Niedriger Energieverbrauch
- Robuste Bauweise für lange Lebensdauer
Beispiele für Granulatoren
© ANDRITZ
Beispiele für Mühlen
© GUIDETTI
Damit tragen Granulatoren einen wesentlichen Anteil zur Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe und zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit im Recyclingprozess bei.





